اسٽيل فريم بلڊنگ جا اٺ بنيادي

I. جون خاصيتوناسٽيل جي جوڙجڪ

1. اسٽيل جي جوڙجڪ جو خود وزن هلڪو آهي

2. اسٽيل جي جوڙجڪ ڪم جي اعلي reliability

3. سٺو vibration (جھٽڪو) مزاحمت ۽ اسٽيل جي اثر مزاحمت.

4. اسٽيل جي جوڙجڪ جي صنعت جي اعلي درجي جي پيداوار.

5. اسٽيل جي جوڙجڪ صحيح ۽ جلدي گڏ ڪري سگهجي ٿو.

6. مهربند ڍانچي ٺاهڻ لاء آسان.

7. اسٽيل جي جوڙجڪ corrode ڪرڻ آسان آهي.

8. اسٽيل جي جوڙجڪ غريب باهه مزاحمت ڪئي آهي.

II. عام طور تي استعمال ٿيل اسٽيل جي جوڙجڪ اسٽيل گريڊ ۽ ڪارڪردگي چين:

1. ڪاربان ڍانچي اسٽيل: Q195، Q215، Q235، Q255، Q275، وغيره.

2. گھٽ مصر اعلي طاقت structural اسٽيل.

3. معيار ڪاربان ڍانچي اسٽيل ۽ مصر structural اسٽيل.

4. خاص اسٽيل.

III. اسٽيل جي جوڙجڪ لاء مواد جي چونڊ جو اصول

 اسٽيل ڍانچي جي مواد جي چونڊ جو اصول اهو آهي ته لوڊ بيئرنگ ڍانچي جي بيئرنگ ظرفيت کي يقيني بڻايو وڃي ۽ ڪجهه حالتن هيٺ ٿلهي نقصان کي روڪڻ لاءِ، ساخت جي اهميت مطابق، لوڊ خاصيتون، ساخت جي شڪل، دٻاءُ واري حالت، ڪنيڪشن جا طريقا، اسٽيل جي ٿولهه ۽ ڪم ڪندڙ ماحول، ۽ ٻيا عنصر جامع طور تي غور ڪن ٿا.

IV. مکيه اسٽيل جي جوڙجڪ جي ٽيڪنيڪل مواد

 (1) اعلي-اڀار اسٽيل جوڙجڪ ٽيڪنالاجي. عمارت جي اوچائي ۽ ڊيزائن جي گهرجن مطابق، فريم، فريم سپورٽ، سلنڈر ۽ وشال فريم ڍانچي ترتيب ڏني وئي آهي، ۽ ان جا حصا فولاد، مضبوط مضبوط ڪنڪريٽ يا اسٽيل پائپ ڪنڪريٽ مان ٺاهي سگھجن ٿيون. اسٽيل جا حصا هلڪا ۽ ٿلها هوندا آهن، ۽ ويلڊ ٿيل اسٽيل يا رولڊ اسٽيل استعمال ڪري سگهجن ٿا، جيڪو الٽرا هاءِ رائز عمارتن لاءِ موزون آهي؛ مضبوط مضبوط ڪنڪريٽ حصن ۾ وڏي سختي ۽ سٺي باهه جي مزاحمت آهي، جيڪا وچين ۽ بلند عمارتن يا هيٺئين اڏاوتن لاءِ موزون آهي؛ اسٽيل پائپ ڪنڪريٽ تعمير ڪرڻ آسان آهي ۽ صرف ڪالمن جي جوڙجڪ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

(2) خلائي اسٽيل جي جوڙجڪ ٽيڪنالاجي. خلائي اسٽيل جي جوڙجڪ ۾ هلڪو خود وزن، وڏي سختي، خوبصورت ماڊلنگ ۽ تيز تعميراتي رفتار آهي. بال نوڊ فليٽ پليٽ نيٽ فريم، ملٽي ليئر متغير ڪراس سيڪشن نيٽ فريم ۽ اسٽيل پائپ سان نيٽ شيل جيئن راڊ ميمبر چين ۾ خلائي اسٽيل جي جوڙجڪ جو سڀ کان وڏو مقدار آهي. ان ۾ وڏي spatial rigidity جي فائدن ۽ ڊيزائن، تعمير ۽ انسپيڪشن جي طريقيڪار ۾ گهٽ اسٽيل واپرائڻ، ۽ مڪمل CAD مهيا ڪري سگهو ٿا. خالص فريم ڍانچي کان علاوه، خلائي ساخت ۾ پڻ وڏي-اسپن معطلي ڪيبل جي جوڙجڪ، ڪيبل جھلي جي جوڙجڪ وغيره آهن.

(3) هلڪو اسٽيل جي جوڙجڪ ٽيڪنالاجي. ان سان گڏ هلڪي رنگ واري اسٽيل سان ٺهيل ديوار ۽ ڇت جي بندش جي جوڙجڪ نئين ساخت جي شڪلن سان ٺهيل آهي. 5mm کان وڌيڪ اسٽيل پليٽ ويلڊ ٿيل يا گھميل وڏي ڪراس سيڪشن جي پتلي ڀت واري H-beam وال بيم ۽ ڇت جي پرلين، گول اسٽيل کي لچڪدار سپورٽ سسٽم ۾ ۽ تيز طاقت وارا بولٽ جيڪي ٿلهي وزن واري اسٽيل ڍانچي سسٽم سان ڳنڍيل آهن، ڪالمن جي فاصلي کي وڌائي سگھي ٿو. 6m کان 9m تائين ٿي سگهي ٿو، span 30m يا ان کان وڌيڪ ٿي سگهي ٿو، اوچائي درجن کان وڌيڪ ميٽرن تائين ٿي سگهي ٿي ۽ ٿلهي وزن واري هينگ چار تائين سيٽ ڪري سگهجي ٿي. اسٽيل جو مقدار 20 ~ 30kg/m2. هاڻي اتي معياري ڊيزائن جي طريقيڪار ۽ خاص پيداوار ادارا آهن، پيداوار جي معيار، تيز تنصيب، هلڪو وزن، گهٽ سيڙپڪاري، تعمير موسم جي لحاظ کان محدود ناهي، مختلف قسم جي روشني صنعتي عمارتن لاء مناسب.

(4) اسٽيل ۽ ڪنڪريٽ گڏيل جوڙجڪ ٽيڪنالاجي. اسٽيل يا اسٽيل جو انتظام ۽ ڪنڪريٽ حصن مان ٺهيل بيم، ڪالمن، اسٽيل ڪنڪريٽ گڏيل ڍانچي لاء لوڊ-بيرنگ ڍانچي، ايپليڪيشن جو دائرو تازو سالن ۾ وڌايو ويو آهي. گڏيل ڍانچي اسٽيل ۽ ڪنڪريٽ ٻنهي فائدن، مجموعي طاقت، سٺي سختي، سٺي زلزلي جي ڪارڪردگي، جڏهن ٻاهرين ڪنڪريٽ جي جوڙجڪ جو استعمال، وڌيڪ سٺي باهه ۽ سنکنرن جي مزاحمت. گڏيل ساخت جا حصا عام طور تي اسٽيل جي مقدار کي 15-20٪ گھٽائي سگهن ٿا. فرش جي احاطي ۽ اسٽيل پائپ ڪنڪريٽ اجزاء جو ميلاپ، پر گهٽ سپورٽ مولڊ يا نه سپورٽ مولڊ جا فائدا پڻ آهن، تعمير آسان ۽ تيز آهي، وڏي صلاحيت جي واڌاري. فريم بيم، ڪالمن ۽ احاطه، صنعتي عمارتون، ڪالمن ۽ احاطه، وغيره.

(5) اعلي طاقت بولٽ ڪنيڪشن ۽ ويلڊنگ ٽيڪنالاجي. تيز طاقت وارو بولٽ دٻاءُ کي منتقل ڪرڻ لاءِ رگڙ ذريعي هوندو آهي، بولٽ، نٽ ۽ واشر ٽن حصن ذريعي. آسان تعمير جي فائدن سان، لچڪدار ختم ڪرڻ، اعلي بيئرنگ جي صلاحيت، سٺي مخالف ٿڪ ڪارڪردگي ۽ خود تالا لڳائڻ، اعلي حفاظت، وغيره، اعلي طاقت واري بولٽ ڪنيڪشن منصوبي ۾ riveting ۽ جزوي طور تي ويلڊنگ کي تبديل ڪري ڇڏيو آهي، ۽ مکيه بڻجي ويو آهي. اسٽيل جي جوڙجڪ جي تعمير ۽ تنصيب ۾ ڪنيڪشن جو مطلب. ورڪشاپ ۾ ٺهيل اسٽيل جي حصن لاءِ، ٿلهي پليٽن لاءِ خودڪار ملٽي وائر آرڪ سبمرڊ ويلڊنگ کي اپنائڻ گهرجي، ۽ باڪس جي شڪل واري ڪالمن جي ڀاڱن لاءِ فيوزڊ اسپائوٽ اليڪٽرروسلاگ ويلڊنگ جهڙيون ٽيڪنڪ اپنائڻ گهرجي. سيمي-خودڪار ويلڊنگ ٽيڪنالاجي ۽ گيس-شيلڊ فلڪس-ڪورڊ وائر ۽ سيلف پروٽيڪشن فلڪس-ڪورڊ وائر ٽيڪنالاجي کي سائيٽ تي انسٽاليشن جي تعمير ۾ اختيار ڪيو ويندو.

(6) اسٽيل جي جوڙجڪ تحفظ ٽيڪنالاجي. اسٽيل ڍانچي جي حفاظت ۾ باهه کان بچاءُ، اينٽي corrosion ۽ اينٽي رسٽ شامل آهن، جن کي عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي فائر پروف ڪوٽنگ جي علاج کان سواءِ اينٽي رسٽ علاج، پر corrosive گئسن سان عمارتن ۾ anticorrosion علاج جي اڃا به ضرورت آهي. گھريلو فائر پروف ڪوٽنگن جا ڪيترائي قسم آھن، جھڙوڪ TN سيريز، MC-10 وغيره. انھن مان، MC-10 فائر پروف ڪوٽنگن ۾ الڪائڊ مقناطيسي رنگ، ڪلورين ٿيل رٻڙ جو رنگ، فلورائن رٻڙ جو رنگ ۽ ڪلورو سلفونٽ پينٽ آھي. تعمير ۾، مناسب ڪوٽنگ ۽ ڪوٽنگ ٿلهي کي فولاد جي جوڙجڪ جي قسم، باهه جي مزاحمت جي سطح جي ضرورتن ۽ ماحولياتي گهرجن جي مطابق چونڊيو وڃي.

V. اسٽيل جي جوڙجڪ لاء مقصد ۽ ماپون

 اسٽيل ڍانچي انجنيئرنگ ۾ پهلوئن ۽ فني مشڪلاتن جو هڪ وسيع سلسلو شامل آهي، ۽ ان جي واڌاري ۽ ايپليڪيشن ۾ قومي ۽ صنعتي معيارن ۽ معيارن جي پيروي ڪرڻ لازمي آهي. مقامي تعميراتي انتظامي شعبن کي اسٽيل ڍانچي جي انجنيئرنگ جي خاص مرحلي جي تعمير تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، معيار جي معائنو ٽيم جي تربيت کي منظم ڪرڻ، ۽ ڪم جي مشق ۽ وقت ۾ نئين ٽيڪنالاجي جي ايپليڪيشن کي مختصر ڪرڻ گهرجي. ڪاليجن ۽ يونيورسٽين، ڊيزائن ڊپارٽمينٽس ۽ تعميراتي ادارن کي اسٽيل ڍانچي جي انجنيئرن ۽ ٽيڪنيشنز جي پوک کي تيز ڪرڻ گهرجي، ۽ اسٽيل جي جوڙجڪ CAD جي بالغ ٽيڪنالاجي کي فروغ ڏيڻ گهرجي. ماس علمي گروپن کي اسٽيل ڍانچي جي ٽيڪنالاجي جي ترقي سان تعاون ڪرڻ گهرجي، وڏي پيماني تي ملڪي ۽ غير ملڪي علمي مٽاسٽا ۽ تربيتي سرگرمين کي انجام ڏيڻ گهرجي، ۽ فعال طور تي اسٽيل جي جوڙجڪ جي جوڙجڪ، تعمير ۽ تعمير ۽ تنصيب ٽيڪنالاجي جي مجموعي سطح کي ويجهي مستقبل ۾ رکڻ گهرجي، جيڪا ٿي سگهي ٿي. بهتري لاءِ انعام ڏنو ويو.

VI. اسٽيل جي جوڙجڪ جو ڪنيڪشن

 (الف) ويلڊنگ سيم ڪنيڪشن

ويلڊ ڪنيڪشن آرڪ پاران پيدا ٿيندڙ گرمي جي ذريعي آهي ته جيئن ويلڊنگ رڊ ۽ ويلڊمينٽ مقامي پگھلائي، ٿڌي ڪنڊينسيشن کي ويلڊ ۾، ته جيئن ويلڊنگ ڳنڍيل هڪ بڻجي وڃي.

فائدا: ميمبر جي ڪراس-سيڪشن کي ڪمزور نه ڪندو آهي، فولاد جي بچت، سادو ڍانچي، ٺاهڻ ۾ آسان، ڪنيڪشن جي سختي، سٺي سگهه جي ڪارڪردگي، آٽوميشن جي ڪجهه حالتن هيٺ استعمال ڪرڻ آسان، اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي.

نقصانات: ويلڊنگ اسٽيل جي ويجهو ويلڊنگ جي ڪري گرمي متاثر زون جي ٺهڻ جي تيز گرمي پد اثر ٿي سگهي ٿو مواد جا ڪجهه حصا خراب ٿي وڃن ٿا؛ اسٽيل جي ويلڊنگ جو عمل تيز گرمي پد ۽ کولنگ جي اڻ برابري ورڇ جي ڪري، ته جيئن ويلڊ جي ڍانچي جي ڍانچي جي ڍانچي ۽ بيئرنگ ظرفيت، سختي ۽ ڪارڪردگيءَ جي ڍانچي تي رهجي ويل خرابيءَ جو هڪ خاص اثر آهي؛ ويلڊڊ ڍانچي جي سختيءَ جي ڪري وڏي، مقامي درگاهون جيڪي آسانيءَ سان پوريءَ طرف وڌيون وڃن ٿيون، خاص ڪري گهٽ درجه حرارت تي جن کي ڀڃڻ جو خطرو آهي؛ ويلڊ ٿيل جوڑوں جي سختي جي ڪري، مقامي شگاف آساني سان پوريءَ طرف وڌيا وڃن ٿا، خاص ڪري گهٽ درجه حرارت تي. ٿڪل ڀڃڻ؛ ويلڊ ڪنيڪشن پلاسٽيٽيٽي ۽ سختي ناقص آهي، ويلڊنگ نقص پيدا ڪري سگهي ٿي، انهي ڪري ته ٿڪڻ جي طاقت گهٽجي ويندي آهي.

(ب) بولٽ ڪنيڪشن

بولٽ ڪنيڪشن بولٽ فاسٽنرز جي ذريعي آهي جهڙوڪ ڪنيڪٽر هڪ ٿيڻ سان ڳنڍيل آهن. بولٽ ڪنيڪشن عام بولٽ ڪنيڪشن ۽ اعلي طاقت بولٽ ڪنيڪشن ۾ ورهايل آھي.

فائدا: سادي تعميراتي عمل، انسٽال ڪرڻ آسان، خاص طور تي سائيٽ جي انسٽاليشن ڪنيڪشن لاءِ موزون، پڻ ختم ڪرڻ آسان، ڍانچي کي انسٽال ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ جي ضرورت لاءِ موزون ۽ عارضي ڪنيڪشن.

نقصانات: سوراخ جي پليٽ ۽ اسيمبليء ۾ سوراخ کولڻ جي ضرورت، پيداوار جي ڪم جي لوڊ وڌائڻ، ۽ اعلي صحت واري ضرورتن جي پيداوار؛ بولٽ جا سوراخ جزو جي ڪراس-سيڪشن کي پڻ ڪمزور ڪن ٿا، ۽ ڳنڍيل حصن کي اڪثر لپڻ يا اضافي معاون ڪنيڪشن پليٽ (يا زاوي) جي ضرورت هوندي آهي، ۽ تنهنڪري وڌيڪ پيچيده تعمير ۽ وڌيڪ قيمتي اسٽيل.

(سي) ڳنڍيل ڪنيڪشن

Rivet ڪنيڪشن هڪ سر جي نيم گول جي تيار ڪيل سر سان آهي، نيل جي راڊ کي ساڙيو ويندو ۽ جلدي سان ڳنڍيندڙ ۾ نيل سوراخ ۾ داخل ڪيو ويندو، ۽ پوء rivet بندوق استعمال ڪندي پڻ نيل جي ٻئي سر تائين rivet ڪيو ويندو. سر، جيئن ته ڪنيڪشن ٺاهڻ لاء جلدي حاصل ڪرڻ لاء.

فائدا: riveting جي قابل اعتماد قوت ٽرانسميشن، پلاسٽيٽي، سختي بهتر آهن، معيار کي جانچڻ آسان آهي ۽ انهي کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته ڳري ۽ سڌي بيئرنگ پاور لوڊ ڍانچي لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. نقصانات: riveting جو عمل پيچيده، پيداوار مهانگو ۽ محنت طلب آهي، ۽ محنت -intensive، تنهنڪري ان کي بنيادي طور repla ڪيو ويو آهيويلڊنگ ۽ اعلي طاقت بولٽ ڪنيڪشن ذريعي سي ڊي.

VII. welded ڪنيڪشن

 (الف) ويلڊنگ جا طريقا

اسٽيل جي جوڙجڪ لاء عام ويلڊنگ جو طريقو برقي آرڪ ويلڊنگ آهي، جنهن ۾ دستي آرڪ ويلڊنگ، خودڪار يا نيم خودڪار آرڪ ويلڊنگ ۽ گيس شيلڊ ويلڊنگ شامل آهن.

دستي آرڪ ويلڊنگ اسٽيل جي جوڙجڪ ۾ سڀ کان عام استعمال ٿيل ويلڊنگ جو طريقو آهي، سادو سامان، لچڪدار ۽ آسان آپريشن سان. بهرحال، مزدوري جون حالتون خراب آهن، پيداوار خودڪار يا نيم-خودڪار ويلڊنگ جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي، ۽ ويلڊ جي معيار جي تبديلي وڏي آهي، جيڪو هڪ خاص حد تائين ويلڊر جي ٽيڪنيڪل سطح تي منحصر آهي.

خودڪار ويلڊنگ سيم جي معيار جي استحڪام، ويلڊ جي اندروني خرابين کي گهٽ، سٺي پلاسٽيٽيٽي، سٺو اثر سختي، ويلڊنگ لاء موزون ڊگھي سڌي ويلڊ. دستي آپريشن جي ڪري نيم-خودڪار ويلڊنگ، ويلڊنگ وکر يا ويلڊ جي ارارتي شڪل لاء مناسب. خودڪار ۽ نيم-خودڪار ويلڊنگ ڌاتو جي مکيه جسم سان استعمال ڪيو وڃي ۽ تار سان هم آهنگ flux، تار قومي معيار جي مطابق ۾ هجڻ گهرجي، flux ويلڊنگ جي عمل جي ضرورتن مطابق مقرر ڪيو وڃي.

گيس شيلڊ ويلڊنگ انارٽ گيس (يا CO2) گيس کي آرڪ لاءِ حفاظتي ميڊيم طور استعمال ڪرڻ آهي، ته جيئن ويلڊنگ جي عمل کي مستحڪم رکڻ لاءِ پگھريل ڌاتو کي هوا کان ڌار ڪيو وڃي. گيس شيلڊ ويلڊنگ آرڪ حرارتي ڪنسنٽريشن، ويلڊنگ جي رفتار، فيوزن جي کوٽائي، تنهنڪري ويلڊ جي طاقت دستي ويلڊنگ کان وڌيڪ آهي. ۽ سٺي plasticity ۽ corrosion مزاحمت، ٿلهي اسٽيل ويلڊنگ لاء مناسب.

(ب) ويلڊ جي شڪل

ويلڊ ڪنيڪشن فارم جي مطابق ميمبرن جي باهمي پوزيشن سان ڳنڍيل هجي بٽ، گود، ٽي-شڪل ڪنيڪشن ۽ زاوي ڪنيڪشن ۽ ٻين چار شڪلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو. اهي ڪنيڪشن ويلڊ سيون بٽ ويلڊ ۽ فليٽ ويلڊ ٻن بنيادي شڪلن ۾ استعمال ٿيندا آهن. مخصوص ايپليڪيشن ۾، قوت جي مطابق ڳنڍيل هجڻ گهرجي، پيداوار، تنصيب ۽ چونڊ لاء ويلڊنگ جي حالتن سان گڏ.

(ج) ويلڊ جي جوڙجڪ

1، بٽ ويلڊ

بٽ ويلڊز سڌي طاقت جي منتقلي، هموار، ڪو خاص دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو رجحان ناهي، ۽ اهڙيءَ طرح سٺي ڪارڪردگي، جامد ۽ متحرڪ لوڊ برداشت ڪرڻ لاءِ اجزاء جي ڪنيڪشن تي لاڳو آهن. بهرحال، بٽ ويلڊ جي اعلي معيار جي گهرج جي ڪري، ويلڊنگ جي وچ ۾ ويلڊنگ فرق وڌيڪ سخت گهرجن، عام طور تي ڪارخاني جي پيداوار ڪنيڪشن ۾ استعمال ٿيندو آهي.

2، fillet ويلڊ

فلٽ ويلڊ جو فارم: فلٽ ويلڊ ان جي ڊيگهه جي هدايت ۽ خارجي قوت جي هدايت جي مطابق، ورهائي سگهجي ٿو متوازي قوت جي طرف جي طرف جي طرف جي طرف جي طرف جي ويلڊ ويلڊ، عمودي طور تي زور ڀريو ويلڊ جي سامهون واري طرف ڏانهن. ۽ قوت جو رخ ترڪيب طور تي ترڪيب واري فليٽ ويلڊ ۽ سرفيريشل ويلڊ سان ٽڪرائجي ٿو.

فليٽ ويلڊ جي ڪراس-سيڪشن فارم کي وڌيڪ ورهايو ويو آهي عام، فليٽ سلپ ۽ ڊيپ فيوزن قسم ۾. شڪل ۾، hf سڏيو ويندو آهي پيرن جي سائيز جي فلٽ ويلڊ. عام قسم جي ڪراس-سيڪشن ويلڊ فوٽ پاسي جو تناسب 1: 1، isosceles ساڄي ٽڪنڊي وانگر، قوت ٽرانسميشن لائن موڙيندڙ وڌيڪ شديد آهي، تنهنڪري دٻاء جو تسلسل سنجيده آهي. ڍانچي لاءِ سڌي طرح متحرڪ لوڊ سان مشروط ، قوت جي منتقلي کي هموار ڪرڻ لاءِ ، سامهون واري ڪنڊ ويلڊ کي استعمال ڪيو وڃي ٻه ويلڊ ڪنڊ جي ڪنڊ سائيز جو تناسب 1:1.

VIII. بولٽ ڪنيڪشن

(الف) عام بولٽ ڪنيڪشن جو ڍانچو

1، عام بولٽ جي فارم ۽ وضاحت

2، عام بولٽ ڪنيڪشن جو بندوبست

بولٽ جي ترتيب سادو، يونيفارم ۽ ٺهڪندڙ هجڻ گهرجي، طاقت جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ، مناسب تعمير ۽ نصب ڪرڻ ۾ آسان. ترتيب جا ٻه قسم آهن: پاسي-طرف ۽ staggered. Juxtaposition آسان آهي ۽ staggered ترتيب وڌيڪ جامع آهي.

(ب) عام بولٽ ڪنيڪشن جي قوت خاصيتون

1، شيئر بولٽ ڪنيڪشن

2، ٽينشن بولٽ ڪنيڪشن

3، ٽينشن ۽ شيئر بولٽ ڪنيڪشن

(سي) اعلي طاقت جي بولٽس جي قوت خاصيتون

اعلي طاقت بولٽ ڪنيڪشن کي ورهائي سگهجي ٿو رگڙ جي قسم ۽ دٻاء جي قسم ۾ ڊيزائن ۽ قوت جي گهرجن مطابق. رگڻ جي قسم جو ڪنيڪشن withstand shear ۾, shear force کان ٻاهر حد جي حالت لاءِ پليٽ جي وچ ۾ وڌ ۾ وڌ ممڪن مزاحمت تائين پهچڻ لاءِ؛ جڏهن پليٽ جي وچ ۾ لاڳاپو سلپ کان وڌيڪ، اهو آهي، ڪنيڪشن کي ناڪام ۽ نقصان سمجهيو ويو آهي. قيصر ۾ پريشر قسم جو ڪنيڪشن، پوءِ پليٽ جي وچ ۾ رگڙ کي ختم ڪرڻ ۽ لاڳاپا سلپ ٿيڻ جي اجازت ڏيو، ۽ پوءِ خارجي قوت وڌندي وڌندي رهي ٿي، ۽ ان کان پوءِ حد جي حالت لاءِ اسڪرو شيئر يا سوراخ واري ڀت جي پريشر جي آخري تباهي.